Балка двутавровая – изделие стального проката, имеющее сечение в виде буквы «Н». Изделие производится из низколегированной углеродистой стали марок ст3сп5 и ст9г2с. Двутавр принимает на себя и передает нагрузку - как вертикальную, так и горизонтальную. Свойство, определяющее возможность данной функциональности - это работа на изгиб.Классифицируется по различным основаниям – способу производства, назначению, расположению граней полок, толщине полок и стенки, иным техническим характеристикам. В зависимости от способа производства балка бывает:

- горячекатаная;
- специальная горячекатаная;
- с параллельными гранями полок.

В зависимости от точности производства: обычной и повышенной точности.

Специальная стальная балка имеет различную маркировку: 
- М: монорельсовая, применяется в подвесных путях, имеет уклон внутренних граней, не превышающий 12 процентов; 
- С: специальная, применяется в армировании шахтных стволов, имеет уклон внутренних граней, не превышающий 16 процентов; 
- Б: нормальная; 
- Ш: широкополочная; 
- К: колонная.

По показателю точности: обычной и высокой точности.

В соответствии с требованиями ГОСТа, длина изделия может быть: 4-12 метров, при этом продажа ведется как мерной, кратной мерной, мерной с остатком до 5 % массы всей партии, кратной мерной с остатком до 5% от массы партии, немерной.

Размер стального двутавра - это имеющееся расстояние между внешними гранями полок. Сварные изделичи, используемые как строительные конструкции из металла, создают возможность для воссоздания формы опор экономичного порядка, что возволяет снизить вес конструкции.

Двутавр нашел широкое применение на строительных площадках. Это обусловлено простотой металлических конструкций, особой надежностью и универсальностью в применении.

Купить двутавровую балку можно по цене от 27 850 руб.

Сфера применения стальной двутавровой балки

• строительство: крупнопанельное, промышленное, гражданское;
• устройство перекрытий, металлических конструкции, подвесных путей, опор;
• сооружение мостов.

Характеристики качественной стальной двутавровой балки

• она должна иметь сертификат, подтверждающий ее качество;
• изготавливаться в строгом соответствии с технологией производства
• пройти все этапы проверки качества и отвечать требованиям ГОСТ 8239-89.

ГОСТ 8239-89 "Двутавры стальные горячекатаные"

Сертификат на двутавровую балку

Двутавровая балка относится к категории стального проката, и получила широкое применение в различных областях и сферах строительства. Качественной может считаться только то стальное изделие, которое имеет соответствующее заключение лицензированного органа сертификации. На двутавровые балки получают санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат соответствия. На каждую отдельную партию металлопроката производитель получает сертификат, в котором указывается ГОСТ. Поскольку балки используются в ответственных конструкциях, от ее качества зависит и прочность всего сооружения.

Сертификат качества является основным документом, подтверждающим соответствие выпущенной и реализуемой металлопродукции стандартам качества и требованиям строительных нормативов. Если производитель и реализатор (поставщик) двутавровой стальной балки имеет сертификат соответствия, это значит, что производимые им изделия металлопроката из указанных марок стали соответствует требованиям государственных стандартов, а, значит, могут использоваться по своему прямому назначению. Не всегда сертифицирование изделий металлопроката является обязательным, однако действительно надежные поставщики требуют от производителя сертификат на стальной лист или балку, документы, подтверждающие соответствие характеристик металла всем предъявляемым требованиям – это дополнительная гарантия для покупателей, в числе которых крупные строительные компании.

Сертификат соответствия на двутавровую балку

Технология производства двутавровой балки

Для производства стальной двутавровой балки используют специализированной оборудование – автоматизированные линии, отличающиеся снижением числе крановых операций, влияния «человеческого фактора» и высокой степенью автоматизации процесса. Такие линии обеспечивают высокое качество сварки, характеризуются отличной производительностью.

Первый этап производства связан с раскроем металла, осуществляемым на станке термической резки. Далее, заготовки полки и стенки передаются на рольганг краном, далее попадают в механизм предварительной сборки, и затем – в сборочный стан, где, используя прижимы, происходит сборка балки, с учетом необходимых размеров. После сборки, запускается сварка. Производственный процесс отлажен и автоматизирован, как и технология производства листа стального, используемого на начальном этапе. Кран задействован по минимуму. Благодаря системе управления, вся технологическая процедура сводится к определенному порядку действий.

Выпуском рассматриваемого изделия металлопроката занимаются металлургические предприятия. Производится двутавровая балка из стали различных марок, низколегированной, углеродистой. Бывает горячекатаной и специальной. Сфера применения балки широка, особенно востребованы стальные изделия в строительстве. При соблюдении технологии производства и требований государственного стандарта, покупатели получают изделия высокого качества, с заданными геометрическими характеристиками, прочностью.

Методы проверки качества двутавровой балки

В соответствии с требованиями стандарта, стальная балка должна производиться  по  рабочим чертежам, из листового проката. Сборку можно осуществлять только из листов, не имеющих заусениц, грата, влаги, ржавчины и иных загрязнений. В рабочих чертежах должны быть указаны категория качества, марка стали, а также класс ее прочности. Проверка качества изделий осуществляется в первую очередь на соответствие заданным геометрическим параметрам, также определяется качество исходного сырья. Необходимо проверить, соответствует ли предельное отклонение толщины заготовки, ширина которой более 1500-2000 миллиметров точности прокатки по ГОСТ - проверка соответствия стандарту лежит и в основе проверки качества арматуры и все проката, поскольку именно ГОСТ определяет основные характеристики изделий.

После кислородной резки кромки поясов не должны иметь неровностей, более 0,3 миллиметров. Поясные и стыковые швы должны выполняться механизированной сваркой, быть непрерывными. В поясных швах могут быть допущены некоторые дефекты, допускается скопление таких дефектов на отдельных участках швов, например, шлаковых включений. При осмотре изделий из партии, недопустимо пропускать те,  которые имеют по кромкам несплавления – они обладают невысокой прочностью.

Трещин быть не должно. После того, как окончена сварка, все швы должны быть очищены от натеков металла, брызг и шлаков, если подобные включения остаются на поверхности – изделие возвращается в производственный цех. Если сварные швы были отремонтированы, изделие проходит повторный контроль. На поверхности балки не должно быть сколов, трещин, пузырей, кратеров, иных дефектов, которые влияют на прочность изделия и его защитные свойства.