Лист стальной

Наименование	Размеры, мм	Марка стали	Цена от 5 тн, руб.	Цена от 1 тн до 5 тн, руб.	Цена до 1 тн, руб.
лист стальной 1,5	1250х2500	Ст3	43 600	43 800	44 000
лист стальной 2	1000х2200, 1250x2500	Ст3	40 600	40 800	41 000
лист стальной 2,5	1250х2500	Ст3	39 600	39 800	40 000
лист стальной 3	1250х2500, 1500х3000, 1500х6000	Ст3	39 600	39 800	40 000
лист стальной 4	1250х2000, 1250х2500, 1500х3000, 1500х6000	Ст3	38 600	38 800	39 000
лист стальной 5	1500х3000, 1500х6000	Ст3	38 600	38 800	39 000
лист стальной 6	1500х3000, 1500х6000	Ст3	38 600	38 800	39 000
лист стальной 8	1500х3000, 1500х6000	Ст3	38 600	38 800	39 000
лист стальной 10	1500х3000, 1500х6000	Ст3	38 600	38 800	39 000
лист стальной 12	1500х3000, 1500х6000	Ст3	38 600	38 800	39 000
лист стальной 14	1500х6000	Ст3	44 600	44 800	45 000
лист стальной 16	1500х6000	Ст3	44 600	44 800	45 000
лист стальной 20	2000х6000	Ст3	44 600	44 800	45 000
лист стальной 25	2000х6000	Ст3	44 600	44 800	45 000
лист стальной 30	2000х6000	Ст3	46 800	46 800	47 000
лист стальной 40	2000х6000	Ст3	46 600	46 800	47 000

Лист стальной – разновидность стального металлопроката. Изготавливается из углеродистой стали, марок: У7-У13, У8ГА, У13А, У7А, инструментальной стали, марок: 08Ю, 40Х, 65Г, низколегированной, марок: 09Г2С, I09Г2, 09Г2С-12, 17Г1СУ, 10ХСНД, 17Г1С. Углерод добавляется в сплав с целью придания долговечности и прочности, минимальное содержание которого составляет 0,7%. В зависимости от способа производства выделяют горячекатаный и холоднокатаный.

Регламентируется по ГОСТу 19903-74 "Сталь листовая горячекатаная".

Купить можно по цене от 24 000 руб.

Лист горячекатаный

Производится тонколистовая сталь, толщиной 0,5-3,9 миллиметра, и толстолистовая, толщиной 4-160 миллиметра. Изготавливается обыкновенного качества, нормальной (Б) и повышенной (А) точности, разной плоскостности: особо высокой, высокой и нормальной (маркировка, соответственно: ПО, ПВ и ПН). В зависимости от типа кромки изделие бывает с необрезной (НО) и обрезной (О) кромкой. В зависимости от качества отделки, он производится с обычной и повышенной отделкой. В зависимости от способности к вытяжке делится на глубокую (Г) и нормальную (Н) вытяжку.

Сфера применения листа стального горячекатаного

• строительство: для производства конструкций, клепаных, болтовых, сварных;
• автомобилестроение и самолетостроение;
• судостроение: изготовление корпусов кораблей;
• машиностроение: изготовление крупногабаритных механизмов, электронных машин, оборудования, станков, агрегатов;
• производство сварных труб, холодильных установок.

Лист холоднокатанный

Изготавливается с точным соответствием ГОСТа 16523-89, поставка производится с обрезной или не обрезной кромкой. Ширина - от 500 мм и более, толщина - 0,35 до 5,0 мм и в рулонах толщиной от 0,5 до 3,0 мм. Предлагаемый к продаже включает в себя различные виды в зависимости от точности, качества отделки поверхности.

Арматура-СТР занимается продажей изделий с высокими техническими характеристиками, товар отвечает всем предъявляемым ему требованиям.

Характеристики качественного стального листа

• должен производиться в соответствии с технологией изготовления и требованиями ГОСТа;
• пройти проверку качества
• иметь сертификат, подтверждающий соответствие его качества всем требованиям и нормативам.

Металлопрокат, имеющий такие характеристики, может быть отгружен покупателям и использован по назначению.

Технология производства стального листа

Для производства листа стального используются реверсивные листовые станы – специализированное оборудование, устанавливаемое в цехах металлургических компаний. Стан может быть двуклетовым и одноклетовым, их сортамент связан с необходимость выпуска стального листа, толщиной более 16 миллиметров и большой ширины. Одноклетовые станы сегодня применяются лишь на металлургических заводах, функционирующих со времен бывшего Союза. На них прокатывают металл, толщиной от 4 до 25 миллиметров, который использовался также и в ходе производства швеллера, однако подобное оборудование имеет недостатки – тяжелые подъемно-качающиеся столы, небольшое обжатие и так далее, все это привело к тому, что сегодня их уже не строят.

За рубежом для прокатки металла используются комбинированные обжимные станы, на них прокатку осуществляют в два нагрева, они эффективны, особенно при небольших объемах производства. Современное оборудование имеет все необходимые устройства, обеспечивающие оперативность проката – гидросбив, удаляющий с поверхности стали окалину, устройства доя правки металла, его резки, транспортировки и обработки. Все это позволяет минимизировать применение ручного труда, а также производственный брак.

Производственная линия включает в себя шлепперы, рольганги, различные крановые приспособления, иное транспортное оборудование, комплектация которого будет зависеть от конкретной схемы технологического потока стали. В ходе правки листов из разных марок стали применяются правильно-растяжные машины. Закалка с отпуском и отпуск металла осуществляется в печах, которыми оборудованы отдельные станы.

Методы проверки качества стального листа

Проверка качества произведенного стального листа – задача для отдела техконтроля завода-изготовителя. Контроль подразумевает проверку материала, оборудования, инструментов, приспособлений, используемых в производстве, а также квалификации работников. Он должен осуществляться пооперационно, на каждом этапе и завершаться при выдаче продукции металлопроката на склад. Определяя параметры прокатной стали, сварочной проволоки, электродов, углекислого газа, иных материалов, необходимо ориентироваться на требования действующих стандартов и технических условий, согласно которым использовать в ответственных конструкциях можно ту арматуру строительную, которая соответствует требованиям ГОСТ и прошла все проверка, имеет сертификат качества.

Первоочередной является проверка качества металла, осуществляемая в цехе подготовки. Сталь должна пройти лабораторные испытания, в том числе, механические, а также химический анализ для подтверждения ее качества принятым стандартам. Пробы берутся в выделенном для этих целей цеху. Тщательно проверяется маркировка металла, внешний вид и наличие дефектов, среди которых недопустим расслой, на кромках он может образоваться после резки и хорошо заметен сразу после сварки.

Работа отдела технического контроля связана с предотвращением брака на производстве, использования некачественного металла, неисправного оборудования, неправильного настроя станков. Далее, необходимо тщательно проверять все партии изделий, сдаваемых на склад и реализуемых покупателям - внешний вид листов, соответствие геометрических размеров - толщины, длины, заданным параметрам, а качества – требованиям ГОСТа.

Сертификат на стальной лист

Сертификат на стальной лист является официальным документом, который призван подтвердить качество металлопроката, а также его соответствие установленным требованиям и нормативам действующих государственных стандартов. Получение сертификата является подтверждением качества стали, можно сказать, его гарантией. Если изготовитель не имеет такого документа, то законно реализовать изделия и перевезти их через таможенную границу, он не может. Оформлением сертификационных документов занимаются аккредитованные государством центры по сертификации, куда и обращаются предприятия, желающие получить сертификат на арматуру и производимую стальную продукцию и доказать этим шагом соответствие ее качества ожиданиям покупателей.

Поскольку стальной лист повсеместно используется в строительной сфере, для сооружений большого числа ответственных конструкций, находит применение в судостроении, автомобилестроении и производстве вагонов, недооценивать значимость качества проката нельзя. Сертификат – это документ, который позволяет удостовериться в том, что купленный прокат отвечает всем требованиям действующего стандарта, обладает необходимыми прочностными характеристиками и способен выдерживать значительные нагрузки. Получение сертификата становится дополнительным залогом надежности производителя, его честности по отношению к клиентам - покупателям стального листа.

Сертификат соответствия на стальной лист