Швеллер

Номер швеллера	Размер, м	Марка стали	от 5 тонн, руб.	от 1 тонны до 5 тонн, руб.	до тонны, руб.
5	6	Стз	44 600	44 800	45 000
6, 5	6	Стз	44 600	44 800	45 000
8	12; 9	Стз	41 600	41 800	42 000
10	12	Стз	41 600	41 800	42 000
12	12	Ст3	42 600	42 800	43 000
14	12	Ст3	42 600	42 800	43 000
16	12	Ст3	43 600	43 800	44 000
18	12; 9	Ст3	42 600	42 800	43 000
20	12	Ст3	46 600	35 800	47 000
22	12	Ст3	47 600	47 800	48 000
24	12	Ст3	46 600	46 800	47 000
27	12	Ст3	46 600	46 800	47 000
30	12	Ст3	46 600	46 800	47 000
40	12	Ст3	46 600	46 800	47 000

Швеллер стальной горячекатаный – сплошной профиль, имеющий П-образное сечение. Длина изделия: 4-12 метров, высота: 50-400 миллиметров, ширина полок швеллера: 32-115 миллиметров. Производится швеллер из углеродистой стали горячей прокаткой, с уклоном, не более 10 процентов (маркировка У), параллельными полками (П), легкие (Л), специальные (С) и экономичные (Э). Используемые марки стали: ст3 полуспокойная, ст3 спокойная, 3сп/пс5, 09г2с. Цена швеллера от 25 400 руб.

Классифицируется швеллер стальной в зависимости от длины: кратной мерной, немерной, мерной; размеров полок швеллера: равнополочный и неравнополочный; точности: повышенной и обычной. Маркировка швеллера цифрами 5-40 обозначает расстояние в сантиметрах между полками.

Сфера применения швеллера

• Тяжелое машиностроение: элементы металлических конструкций, воспринимающие изгибающие и соевые усилия и нагрузки, изготовление подкрановых балок;
• Вагоностроение, автомобилестроение, станкостроение: отдельные элементы и части устройств.
• Строительная отрасль: устройство межэтажных перекрытий, укрепление кровли, монтаж перегородок, сборка каркасов зданий, армирование стен, строительство мансард, сборка строящихся частей зданий, строительство мостов и так далее;

Характеристики качественного швеллера

• соблюдается технология производства, используется современное оборудование;
• швеллер прошел все испытания и контрольные замеры, соответствует требованиям ГОСТ;
• горячекатаный швеллер производится из тех видов стали, которые предназначены для его изготовления.

Швеллер, соответствующий этим параметрам, считается качественным, его можно купить и может быть отгружено покупателю.

ГОСТ 8240-97 "Швеллеры стальные горячекатаные"

Сертификат соответствия на швеллер

Производство швеллера

Технологически процесс производства швеллера не является очень сложным. Обычно для экономии и снижения себестоимости, применяются марки стали, имеющие в своем химическом составе небольшое содержание легирующих элементов (например, ст3 пс/сп). Когда в составе стали увеличивается количество углерода и марганца, при этом процесс технологически не меняется, изделия получаются более прочными, но менее пластичными (эти показатели обратно пропорциональны друг другу).

Технология изготовления горячекатаных швеллеров основана на прокатке на сортовых станках под высоким давлением заготовок, без их нагревания. Строгое соблюдение технологии - залог качества, при прокатке стальных изделий на металлургических комбинатах используют два типоразмера – длиной 11.7 метров и 12 метров. То, что осталось, имеет немерную длину, такие швеллеры докладываются в пачки. Это возможно, если в ходе производства произошел сбой на технической линии, например, порвался металл или упала температура. Как правило, изделия немерной длины выгоднее по стоимости.

Сегодня производством сортового проката занимаются металлургические комбинаты, его потребители – строительные компании, для которых прокат является арматурой, предприятия сферы автомобилестроения, тяжелого машиностроения, вагоностроения, станкостроения. Это незаменимый элемент крупных металлических конструкций – колонн, мостов, каркасов, кровель. Производится он и с параллельными гранями полок и с полками, имеющим внутренний уклон граней, разной длины, категорий и из разных марок стали.

Методы испытания швеллера

Швеллер – элемент ответственных конструкций, поэтому перед тем, как он попадает к покупателю, проходит строгий контроль качества и испытания на прочность. В первую очередь, проверяют соответствие готовых изделий требованиям государственного стандарта. Согласно ГОСТ 8240-97, регламентирующему его технологические особенности, швеллер должен поставляться обрезанным, с предельными отклонениями по массе – не больше 4 процентов (в партии), и 6 процентов для каждого изделия. Контроль размеров швеллера осуществляется на расстоянии не меньше 50 сантиметров от его торца, высоту – в плоскости стенки, а его толщину – у торца профиля. Кривизна изделия не должна быть больше 0,2 процента его длины.

Испытания стальных элементов проводятся для подтверждения из качества. Контроль начинается на этапе поставки материала производителю – проверяется документация на сталь, так называемый контроль сырья. Затем образцы проходят испытания на прочность, так как швеллер является арматурой и используется в ответственных конструкциях. Вся партия не подвергается проверке, берется два-три изделия. Если обнаружен дефект – проверяют всю партию. Контроль касается внешнего вида – качества поверхности, наличия маркировки. Может проводиться как визуально, так и с использованием контрольно-измерительных приборов. Проверка геометрических параметров (длина, размеры полок) осуществляется с использованием точных измерительных приборов. Образцы, не прошедшие контрольных испытаний, не могут быть реализованы.

Виды стали для производства швеллера

Швеллер горячекатаный можно классифицировать в зависимости от применяемой для его производства стали. Наиболее распространенными являются качественные углеродистые и конструкционные стали, используется и низколегированная. Так, для производства равнополочных швеллеров используется конструкционная с низким содержанием углерода, неравнополочные чаще производят из углеродистой рулонной.

В производстве стальных горячекатаных изделий используют марки: ст3, 09г2с, спокойные и полуспокойные. Две эти марки имеют принципиальное различие – в них содержится разное количество марганца и углерода. Чем больше содержание последнего – тем он менее пластичен, но более прочен. Если в маркировке есть обозначение «кп» - значит, металл единожды подвергался обработке и выведению из него кислорода, это кипящая сталь; «пс» - полуспокойная, подвергалась обработке дважды, «с» - спокойная, обрабатывалась трижды. С каждым разом, свойства металла изменяются все сильнее. Чем чаще выводили кислород, тем спокойнее и устойчивее в металле зерна. Если нужен пластичный элемент, применяется кипящая сталь, если важна прочность конструкции – используется спокойная.

Сфера применения таких изделий очень широка, поскольку любая арматура в строительстве востребована, поэтому для каждого вида конструкций или элементов применяется металл определенной марки и химического состава. Марганец в его составе делает изделия менее устойчивыми. Швеллеры, являясь арматурой, производятся из низколегированной стали с низким содержанием этого элемента, применяются в самых сложных условиях.